率、高稳定,为客户节省投资和运行成本。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
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主要用于煤炭、矿石、砂石等物料的预筛分或分级筛分
1570辊轴筛是指筛面宽度为1.5米、长度为7米的辊轴筛分设备,属于中大型筛分设备,主要用于煤炭、矿石、砂石等物料的预筛分或分级筛分。其特点是处理量大、筛分效率高、适应湿粘物料,适合中大型生产线或固定作业场景。
辊轴组:由多根平行排列的辊轴组成,辊轴表面可设计为光面、齿形或螺旋形,材质为高强度合金钢或耐磨铸铁。
驱动装置:电机+减速机+链条传动,驱动辊轴旋转,转速可调(通常10-30r/min)。
筛箱:由钢板焊接而成,内衬耐磨材料(如NM360钢板),筛面尺寸1.5m×7m。
支撑架:钢制框架结构,支撑辊轴组并确保运行平稳。
清料装置:可选配刮板或刷辊,防止物料粘附辊轴。
物料从进料口进入筛箱,辊轴组在驱动装置带动下旋转;
小颗粒物料通过辊轴间隙下落,大颗粒物料沿辊轴表面向前移动;
通过调节辊轴转速和间隙(通常20-100mm)控制筛分效率。
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 筛面尺寸 | 1.5m×7m |
| 处理能力 | 200-800吨/小时(煤炭) |
| 辊轴数量 | 10-20根(依筛分需求定) |
| 辊轴转速 | 10-30r/min |
| 电机功率 | 15-30kW |
| 筛分粒度 | 20-150mm(依辊轴间隙定) |
| 设备重量 | 8-15吨 |
煤炭预筛分:
分离原煤中的大块矸石(>150mm),提高后续破碎效率。
矿石分级:
将铁矿石、铜矿石分为粗粒(>50mm)和细粒(<50mm)。
砂石筛分:
去除砂石中的超大块物料(>100mm),保护下游设备。
湿粘物料筛分:
处理含水率≤20%的湿煤或粘性物料,防堵性能优异。
全密封结构:筛箱与底座采用迷宫式密封+橡胶条,防止沙尘侵入轴承;
顶部防尘罩:覆盖筛面,搭配喷淋系统(选配),减少筛分扬尘。
电机选型:F级绝缘电机(耐温-20℃~40℃),启动转矩大;
润滑油脂:低温锂基脂(如美孚XHP222),适应冬季严寒。
辊轴材质:高铬合金铸铁(寿命1-2年)或堆焊耐磨层;
筛箱加强筋:焊接横向加强筋,提高抗振性,延长设备寿命。
远程监控:加装振动传感器、温度探头,实时监测运行状态;
变频控制:通过调节电机频率优化能耗,适应不同物料特性。
| 物料类型 | 推荐配置 | 筛分目标 |
|---|---|---|
| 煤炭预筛分 | 光面辊轴(间隙50mm) | 分离大块矸石(>150mm) |
| 铁矿石分级 | 齿形辊轴(间隙30mm) | 粗粒(>50mm)与细粒分离 |
| 湿粘煤炭 | 螺旋辊轴(间隙20mm) | 防堵、筛分 |
| 砂石筛分 | 光面辊轴(间隙100mm) | 去除超大块物料(>100mm) |
中型生产线(200-400吨/小时):1570辊轴筛(10-15根辊轴);
大型生产线(500-800吨/小时):1570辊轴筛(15-20根辊轴)。
| 成本项 | 1570辊轴筛 |
|---|---|
| 设备采购 | 15-30万元(国产) |
| 安装调试 | 3-6万元(含基础施工) |
| 年维护成本 | 2-5万元(辊轴+轴承更换) |
| 能耗成本 | 1.5-3万元/年(按30kW×10小时计) |
物料预处理:
控制含水率(建议≤20%),湿粘物料需预干燥或选配清料装置。
辊轴维护:
定期检查辊轴磨损,记录间隙变化(超过10%需调整或更换)。
操作:
运行中禁止人员靠近辊轴,停机后锁定电源并挂牌警示。
1570辊轴筛凭借其大处理量与强适应性,成为新疆地区煤炭、矿石及砂石筛分的理想选择。针对当地风沙大、温差大的特点,建议选择全密封防尘+耐低温电机+耐磨辊轴的本地化机型,并搭配智能化监控系统提升运维效率。对于高含杂物料(如湿粘煤炭),建议选配清料装置或前置除铁器,延长设备寿命。选型时需结合产能需求、物料特性及环保要求,优先与本地供应商合作以确保快速售后服务响应。